Обратные клапаны
Panam Engineers.
Обратные клапаны
Panam Engineers.
Panam Engineers.
Обратные клапаны специально разработаны и изготовлены для управления потоком жидкостей и газов в коррозийных и опасных средах. Клапаны применяются для управления процессами, инструментального контроля и управления потоками.
- Конструкция из нержавеющей стали F316 по ASTM
А 182 для высокой коррозийной устойчивости.
- Различные варианты установочного давления — 0,02 бар, 0,06 бар, 0,34 бар, 0,68 бар, 1,7 бар.
- Возможность предустановки на заводе требуемого установочного давления.
- Возможно исполнение обратных клапанов с компрессионными концевыми присоединениями, исключающими конические резьбы и уплотняющие материалы (тефлоновую ленту и герметики для резьбы).
- Возможность отслеживания изделия до номера плавки.
А 182 для высокой коррозийной устойчивости.
- Различные варианты установочного давления — 0,02 бар, 0,06 бар, 0,34 бар, 0,68 бар, 1,7 бар.
- Возможность предустановки на заводе требуемого установочного давления.
- Возможно исполнение обратных клапанов с компрессионными концевыми присоединениями, исключающими конические резьбы и уплотняющие материалы (тефлоновую ленту и герметики для резьбы).
- Возможность отслеживания изделия до номера плавки.
Возможна поставка обратных клапанов по стандартам NACE MR0175 и NACE MR0103 (для применения в условиях высокосернистых газов).
Каждый клапан Panam Engineers проходит гидростатические испытания на заводе-изготовителе в соответствие с MSS-SP-99. Эта процедура включает в себя гидростатические испытания корпуса клапана и проверку на протечку через уплотнение штока. Гидростатическое испытание выполняется с помощью чистой воды или других жидкостей с аналогичной или более низкой вязкостью под давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего давления, а испытание на герметичность седла – под давлением в 1,1 раза выше максимального рабочего давления. Каждый клапан также проходит испытание на герметичность седла и уплотнений штока с помощью азота под давлением 6,9 МПа (1000 psi). По запросу проводятся дополнительные испытания, в частности виброиспытание, температурное испытание, испытание на герметичность с помощью гелия.
Производственная площадка Panam в Индии укомплектована современным оборудованием, которое позволяет соответствовать жестким требованиям заказчиков по качественным показателям выпускаемой продукции. Производитель готов обеспечить быстрый выпуск большой партии инструментальной арматуры в строгом соответствии с проектными требованиями по срокам поставки. Кроме того, компания готова проработать возможность изготовления изделий и по чертежам заказчика. Безусловно, вся продукция, выпускаемая Panam, проходит жесткий контроль качества перед отгрузкой заказчикам.
Каждый клапан Panam Engineers проходит гидростатические испытания на заводе-изготовителе в соответствие с MSS-SP-99. Эта процедура включает в себя гидростатические испытания корпуса клапана и проверку на протечку через уплотнение штока. Гидростатическое испытание выполняется с помощью чистой воды или других жидкостей с аналогичной или более низкой вязкостью под давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего давления, а испытание на герметичность седла – под давлением в 1,1 раза выше максимального рабочего давления. Каждый клапан также проходит испытание на герметичность седла и уплотнений штока с помощью азота под давлением 6,9 МПа (1000 psi). По запросу проводятся дополнительные испытания, в частности виброиспытание, температурное испытание, испытание на герметичность с помощью гелия.
Производственная площадка Panam в Индии укомплектована современным оборудованием, которое позволяет соответствовать жестким требованиям заказчиков по качественным показателям выпускаемой продукции. Производитель готов обеспечить быстрый выпуск большой партии инструментальной арматуры в строгом соответствии с проектными требованиями по срокам поставки. Кроме того, компания готова проработать возможность изготовления изделий и по чертежам заказчика. Безусловно, вся продукция, выпускаемая Panam, проходит жесткий контроль качества перед отгрузкой заказчикам.
• Максимальное рабочее давление 414 бар, опционально до 689 бар для клапанов из нержавеющей стали.
• Максимальное рабочее давление 207 бар, для клапанов из латуни.
• Уплотнение клапана из FKM / NBR / Neoprene / EPDM / Kalrez.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до 148 ºC с уплотнением из NBR.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +204 ºC с уплотнением из FKM.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +148 ºC с уплотнением из Neoprene.
• Диапазон рабочих температур от -58 ºC до +150 ºC с уплотнением из EPDM.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +315 ºC с уплотнением из Kalrez.
• Коэффициент пропускной способности (Cv) от 0,09 до 1,8.
• Проходное сечение от 2,5 мм до 19 мм.
• Присоединительные размеры: от 1/8" до 1" (от 3 мм до 25 мм).
• Варианты присоединения: обжимное концевое присоединение с двух сторон под трубку дюймового или метрического размера, внутренняя резьба, наружная резьба, наружная резьба / внутренняя резьба, метрическая резьба.
• Максимальное рабочее давление 207 бар, для клапанов из латуни.
• Уплотнение клапана из FKM / NBR / Neoprene / EPDM / Kalrez.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до 148 ºC с уплотнением из NBR.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +204 ºC с уплотнением из FKM.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +148 ºC с уплотнением из Neoprene.
• Диапазон рабочих температур от -58 ºC до +150 ºC с уплотнением из EPDM.
• Диапазон рабочих температур от -23 ºC до +315 ºC с уплотнением из Kalrez.
• Коэффициент пропускной способности (Cv) от 0,09 до 1,8.
• Проходное сечение от 2,5 мм до 19 мм.
• Присоединительные размеры: от 1/8" до 1" (от 3 мм до 25 мм).
• Варианты присоединения: обжимное концевое присоединение с двух сторон под трубку дюймового или метрического размера, внутренняя резьба, наружная резьба, наружная резьба / внутренняя резьба, метрическая резьба.
Новости ВСП: самое главное.
Новости ВСП: инструментальная арматура.