ЛУКОЙЛ. Специальный Заказчик ВСП.

В 2021 году компании ЛУКОЙЛ исполнилось 30 лет.
Суммарно для Компании 30 лет — это:
- устойчивое развитие;
- проекты роста;
- качественные продукты;
- безопасность, экология, декарбонизация.

Основные производственные активы Компании охватывают более 30 стран, более 60 регионов России, а основные сферы деятельности включают геологоразведку; добычу нефти и газа; нефтегазопереработку и нефтехимию; сбыт и транспорт; авиазаправку; производство масел; энергетические мощности и ВИЭ.

Правильные стратегические решения, неизменный фокус на повышение эффективности и сокращение затрат обеспечивают компании преимущества на рынке. В свою очередь, это означает применение энергоэффективного оборудования и развитие цифровых решений, повышение качества выходного продукта и непрерывное развитие.
Именно с точки зрения применения передовых инновационных решений сотрудничество с предприятиями компании ЛУКУОЙЛ является важным направлением работы ВСП на рынке.

Спец Заказчики ВСП — это особый перечень компаний, инжиниринговых центров и конечных заказчиков, коммерческие структуры — производственные компании РОСНЕФТЬ и ГАЗПРОМ, КИНЕФ, СИБУР, УралХим, СПИК СЗМА, предприятия группы ЛУКОЙЛ и некоторые другие.

ВСП активно сотрудничает с предприятиями ЛУКОЙЛ по всей России уже более 20 лет, а начиная с 2010 года соответствующая работа была сфокусирована в отдельную специальную практику — Программу "ЛУКОЙЛ: Спец Заказчик". Такой фокусный подход ВСП практикует по отношению ряда особенно крупных структурных заказчиков в России, развитие отношений с которыми невозможно без специального подхода.

Спец Заказчики ВСП — основа нашей работы, заказчики, формирующие основную базу бизнеса компании. На развитие отношений со Спец Заказчиками мы выделяем максимум возможных ресурсов, времени и средств.

Развитие бизнеса с одной из крупнейших нефтяных компаний России — ЛУКОЙЛ —опирается на экспертные знания и опыт, который сформирован специалистами в рамках реализации других программных инициатив нашей компании. Реальные возможности и перспективы работы на рынке обусловлены и качеством решений партнеров ВСП — производителей продукции с международной репутацией и большим установленным парком оборудования по всему миру.

Группа ЛУКОЙЛ располагает доказанными запасами углеводородов в восьми странах мира. Основная часть запасов относится к категории традиционных – это важнейшее конкурентное преимущество, обеспечивающее Компании низкие удельные расходы на разработку и добычу.

ЛУКОЙЛ является пионером освоения российского сектора дна Каспийского моря. Около 20 лет назад были открыты месторождения имени Юрия Корчагина и Хвалынское, спустя ещё пять лет — крупнейшее месторождение в российском секторе Каспия имени Владимира Филановского. В дальнейшем силами Компании была сформирована новая нефтегазоносная провинция с извлекаемыми запасами более 7 млрд баррелей.

Акватория Северного Каспия была на тот момент слабо изучена, однако вероятность обнаружения значительных запасов углеводородов оценивалась специалистами как высокая. Компания пошла на риск, учитывая высокие затраты добычи на шельфе, и со временем было открыто девять месторождений.

На месторождении им. Филановского с 2018 года добыча нефти поддерживается
на проектном уровне 6 млн т/год. Разработка месторождения ведется в три очереди.

Первая очередь обустройства месторождения введена в эксплуатацию в 2016 году и включает ледостойкую стационарную платформу, платформу жилого модуля, райзерный блок и центральную технологическую платформу. Вторая очередь введена в эксплуатацию в 2017 году и состоит из ледостойкой стационарной платформы и платформы жилого модуля. Третья очередь введена в эксплуатацию в 2019 году и включает блок-кондуктор (мини-платформу).

Работа на морских платформах предъявляет особые требования к надежности и безопасности оборудования, а также к точности измерений, особенно при учетных операциях.Чтобы потенциал стал реальностью, помимо технологий и других факторов, необходимо оборудование, которое может работать на максимальных глубинах, способно выдержать экстремальные температуры, отличается качеством, надежностью, малым весом и способствует охране окружающей среды.

На разных предприятиях компании ЛУКОЙЛ — от нефтепереработки до офшорной добычи — применяются технические решения, которые ВСП не одно десятилетие представляет на рынке, в области обеспечения искробезопасности, инструментальной арматуры, измерения технологических параметров и HMI-устройств.

Оборудование для морских платформ — одна из специализаций Parker Hannifin.

Решения Parker Hannifin обеспечивают работу на большом диапазоне давлений – от вакуума до десяти тысяч бар, при температурных параметрах — от криогенных до значений свыше 600 °C, реализуя практически любую техническую задачу, от простейшего механического соединения до создания сложной многокомпонентной системы гидравлического управления.

Ведущие нефтяные компании, в том числе ЛУКОЙЛ, следуют жестким стандартам нефтяной отрасли Норвегии. Большинство проектов по строительству морских стационарных комплексов в качестве обязательного условия включают соответствие международному стандарту NORSOK.

Группа Инструментальной арматуры Parker Hannifin является производителем фитингов и других решений (материал 6Mo), которые полностью соответствует стандарту NORSOK M-650.

Проведенные ВСП работы по тестированию и экспертизе еще одного партнера-поставщика ВСП по инструментальной арматуре позволили использовать в ряде проектах по комплектация буровых платформ и оборудование Panam Engineers: арматуру для КИП, манифольды, фитинги, клапаны.

Нефть на Каспийских месторождениях, которые разрабатывает ЛУКОЙЛ, залегает на глубине около 4 км и по своему составу трудноизвлекаема: ее высокая плотность (удельный вес — 0,95 г/см3) позволяет отнести ее к битуминозной нефти, для извлечения которой требуется специальная установка. При извлечении из этой нефти мазута остается массивный солевой осадок, а получаемый битум содержит много парафина.

Транспортировка нефти осуществляется как по подводному трубопроводу, так и с помощью танкеров-челноков.

Применительно к работе на морских платформах к оборудованию предъявляются особые требования по надежности и безопасности, а также к точности измерений, особенно при учетных операциях — ВСП имеет опыт работы по комплектации двух платформ ЛУКОЙЛ и инфраструктуры.

Проекты ВСП по измерению плотности и вязкости для платформ также охватывают диапазон разных приложений: от комплектации объектов оборудованием Emerson Micro Motion в системах измерения качества и в узлах учета нефти и нефтепродуктов до измерения плотности газа в составе систем на морских буровых платформах.

Для измерения плотности газа на платформах изначально использовался плотномер Solartron 7812. С 2014 года Emerson Micro Motion перешла на новое поколение плотномеров и вискозиметров, которые в полной мере реализуют передовые технологические и инженерные решения. В то же время, обновленная линейка оборудования сохранила все основные преимущества широко известных преобразователей плотности и вязкости серии 7800.

По запросу нашего заказчика для обновления узла учета газа внешнего транспорта МЛСП им. Ю.Корчагина и был предложен преобразователь нового поколения SGM Micro Motion, обеспечивающий прямое и высокочувствительное измерение плотности газа.

Исторически у ВСП имеется более чем 20-летний опыт работы с измерительными устройствами Micro Motion (ранее Solartron). Проектный подход ВСП в области измерений параметров жидкости и газа успешно реализуется в работе со специальным заказчиком ВСП — компанией ЛУКОЙЛ.

Можно привести еще ряд примеров реализации специалистами ВСП проектов с применением анализаторов вязкости и плотности на предприятиях ЛУКОЙЛ.

Из новостей ВСП.

«С начала 2006 года на предприятии "Лукойл-УхтаНефтеПереработка" находятся в опытно-промышленной эксплуатации системы измерения вязкости котельных топлив и мазутов Solartron на технологическом узле подготовки и смешения продуктов.

Рабочий проект и монтаж оборудования был выполнен специалистами предприятия "Лукойл-УхтаНефтеПереработка". Комплектация систем средствами измерений, шефмонтаж и техническое сопровождение работ по пуско-наладке систем на объекте были осуществлены специалистами компании ВСП».

«В июне 2010 года компания LUKOIL провела открытый тендер на поставку датчиков плотности и вязкости жидкости производства Mobrey.
По итогам тендера ВСП признана победителем. Датчики предназначены для использования на объектах, входящих в состав НК LUKOIL, в том числе и на Варандейском терминале».

В Группу «ЛУКОЙЛ» в России входят четыре НПЗ — в Перми, Волгограде, Нижнем Новгороде и Ухте. Глубина переработки нефти (без учета мини-НПЗ) в 2020 году достигла 91,4% (88,7% в 2019 году).
Последние несколько лет отмечены активной модернизацией производства на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Одним из ключевых факторов стало высокое качество перерабатывающих мощностей ЛУКОЙЛ. Многолетние усилия по модернизации НПЗ и развитию вертикальной интеграции дали отличный результат.
Продолжилось строительство новых установок на российских НПЗ, которые запущены в 2021 году и положительно повлияют на структуру выходных продуктов.

ВСП давно работает с НПЗ ЛУКОЙЛ по всем направлениям, на которых специализируется компания. К примеру, оборудование MTL является предпочтительным искробезопасным интерфейсом и интегрировано в системы для ответственных приложений. При этом основными факторами для выбора оборудования для обеспечения искрозащиты, очевидно, являются: качество и надежность, метрологические характеристики, опыт работы с оборудованием, новые конструктивные и технологические решения, ценовая политика и стоимость владения.

Например, искробезопасные интерфейсы и системы MTL отлично зарекомендовали себя на предприятии Пермнефтеоргсинтез. На базе барьеров с гальванической развязкой серии MTL4500 реализованы искробезопасные интерфейсы АСУ ТП агрегата фильтрации на эстакаде; АСУ ТП других технологических процессов.

Ряд технологических установок на Лукойл-Волгограднефтепереработка, а именно, АСУ ТП установки No10 и АСУ ТП ПТХН (производство по транспортировке и хранению нефтепродуктов) также включают барьеры серий MTL4500, MTL7700.
На предприятии Лукойл-Ухтанефтепереработка в АСУ ТП установки 35-11/300 по схеме удаления изопентанов также задействованы MTL4500.

Eaton Electric (ранее MTL Instruments) — первая из производителей контрольно-измерительной аппаратуры, сертифицированная на соответствие требованиям Обеспечения Функциональной Безопасности (FSM). Сегодня инженерные решения MTL, соответствующие требованиям стандартов функциональной безопасности SIL, вплоть до уровня SIL3, применяются на опасных технологических объектах в составе РСУ и ПАЗ западных DCS компаний и российских интеграторов.

Компания ЛУКОЙЛ — один из основных поставщиков полимеров, продукции пиролиза и органического синтеза на российский рынок, одновременно являясь экспортером нефтехимической продукции более чем в 30 стран мира.
Компания основывает свою нефтехимическую стратегию на базе НПЗ.

В ближайшие шесть лет ЛУКОЙЛ вложит $3 млрд в модернизацию своих НПЗ через внедрение нефтехимических производств.

Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез — крупнейший НПЗ компании и один из крупнейших в стране. Его установленная мощность по переработке нефти составляет 17 млн тонн в год.

На базе Нижегородского НПЗ подготовлены площадки для строительства нефтехимического комплекса, который будет ориентирован на выпуск полиэтилена и полипропилена объемом 500 тыс. тонн в год. В 2020 году продолжалось строительство комплекса замедленного коксования и установки изомеризации. Запуск комплекса замедленного коксования на Нижегородском НПЗ позволит сократить выпуск мазута в целом по НПЗ Группы до уровня ниже 4%.

Сырьем для комплекса являются тяжелые остатки нефтепереработки, а основными видами продукции – дизельное топливо, прямогонный бензин и газовые фракции, а также темные нефтепродукты – вакуумный газойль и кокс.

Работа каждой технологической установки завода зависит от четкой работы всего оборудования, в частности, и от работы насосов и компрессоров. Выход из строя насоса, подающего на установку сырье, вызывает остановку всего оборудования и может привести к серьезной аварии. Такая зависимость работы всей установки от работы насосов и компрессоров требует постоянного надзора за этим оборудованием.

На многих НПЗ, в том числе, и на Нижегородском НПЗ применяются удаленные Ex-терминалы GECMA, где уже в течение нескольких лет решают задачи по управлению компрессорными установками, например, на установке каталитического крекинга.
Удаленные терминалы GECMA RT в АСУ ТП повышают надежность функционирования компрессорных агрегатов, снижают потребности в персонале, помогают экономить энергоресурсы компрессорного оборудования.

ЛУКОЙЛ начинает подготовку к строительству комплекса глубокой переработки углеводородов на площадке Лукойл-Пермнефтеоргсинтез.
«Отличительная особенность комплекса – высокий регулируемый выход пропилена», – отмечается в сообщении Компании.
Запуск комплекса планируется в 2026 г., и позволит увеличить производство высокооктановых автомобильных бензинов, а также начать выпуск пропилена полимеризационной чистоты для использования в качестве сырья на нефтехимических производствах компании.

У ВСП сложилась достаточно продолжительная история взаимоотношений с компанией Лукойл-Пермнефтеоргсинтез. В качестве примера можно привести командную работу представителей Parker Hannifin, ВСП и специалистов Заказчика – Лукойл-Пермнефтеоргсинтез.

К примеру, в мае 2016 команда сотрудников Parker Hannifin и ВСП работала в Перми в течение нескольких дней. В течение командировки была обследована одна из установок завода, подготовлены предварительные предложения по дополнительной оптимизации работы ряда инженерных узлов и проведена презентация специализированных решений Parker Hannifin для исключения утечек: PTFree манифольды, монофланцевая арматура, FCС фланцевые соединители.

Альтернативная энергия должна быть доступной и ее должно быть достаточно, чтобы не только постепенно снижать зависимость от ископаемых топлив, но и обеспечивать дополнительные объемы энергии для растущей мировой экономики. В качестве примера.

ЛУКОЙЛ начал поставки электроэнергии на нефтехимический завод «Ставролен» (Буденновск) с собственной солнечной электростанции (СЭС), расположенной на территории Волгоградского НПЗ. Ежегодный объем поставок составит около 11 млн кВт/ч. СЭС в Волгограде мощностью 10 МВт введена в эксплуатацию в 2018 г. После ввода второй очереди в мае 2021 г. мощность СЭС была увеличена до 30 МВт.

ООО «Ставролен» — нефтехимическое предприятие, один из ведущих российских производителей полиэтилена и полипропилена. В 2021 году ЛУКОЙЛ приступил к строительству 2-го комплекса газоперерабатывающей установки — проект станет одним из самых масштабных на юге России. Строительство ГПУ-2 позволит увеличить прием попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия до 5 млрд м3/год.
Таким образом, вырастет объем ценного сырья для пиролиза, что даст возможность нарастить выпуск товарной продукции. А в начале 2021 предприятие получило первую в Ставропольском крае лицензию на производство медицинского кислорода.
Использование электроэнергии, произведенной из возобновляемых источников энергии, позволит снизить углеродный след выпускаемой продукции "Ставролена" с ожидаемым сокращением объема косвенных энергетических выбросов парниковых газов почти на 5 тыс тонн СО2 в год.

Решения, представляемые ВСП на рынке, также хорошо знают и в компании «Ставролен». Сотрудничество ВСП с рядом DCS компаний и российских интеграторов, а также прямые контакты с конечным пользователем позволили обеспечить поставки инструментальной арматуры для обвязки измерительных узлов, а также искробезопасных интерфейсов MTL.

Ни один из сценариев не предполагает полного отказа от ископаемого топлива. Поэтому углеводороды еще надолго сохранят важную роль в мировом энергобалансе и как сырье для производства потребительских товаров. В таких условиях нефтегазовая отрасль должна сфокусироваться на добыче наиболее эффективных баррелей, которые также должны отличаться минимальным углеродным следом при их производстве.

Стратегия ЛУКОЙЛа «Ответственный производитель углеводородов» предусматривает настойчивое и последовательное повышении эффективности и сокращение затрат.
ЛУКОЙЛ запустил комплексную программу цифровой трансформации «Цифровой ЛУКОЙЛ 4.0». В ходе программы предполагается увеличение объема добычи на 2–3%, производительности труда — на 10%. За счет упразднения лишних звеньев в ряде существующих процессов и исключения из них ненужных операций можно сократить издержки на 15–20%.

Интересным и важным проектом ЛУКОЙЛ в области цифровизации является внедрение концепции интеллектуального месторождения. Примером «Цифрового производства» является Шершневское месторождение в Березниковском округе — одно из самых автоматизированных в «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

В основе системы «умное месторождение» лежит идея бережного использования месторождения, максимального продления периода его эксплуатации. Еще одна важная задача концепции «умное месторождение» — повышение энергоэффективности оборудования и технологических процессов. Таким образом, внедрение этой концепции помогает компаниям сокращать затраты на энергоресурсы и приводит к совокупному снижению выбросов углекислого газа в атмосферу.

Еще один проект ЛУКОЙЛ — Digital ASTRA, развернутый и работающий на реальной нефтяной платформе в Каспийском море, не просто опытный образец, а полностью функциональная система.

По аналогии с созданием успешного цифрового проекта, для которого необходима «команда — сбор и анализ данных, кастомизация — история и наработки», работа ВСП в рамках Программы ЛУКОЙЛ Спец Заказчик реализуется в сотрудничестве со специалистами заказчика, основывается на понимании технической задачи и специальных требований, имеет историю и наработки. Проектный подход ВСП позволяет реализовывать задачи наших заказчиков Группы ЛУКОЙЛ максимально эффективно на базе лучших технических решений на рынке.