СИБУР. Специальный Заказчик ВСП.

СИБУР — компания молодая. В июле 2020 компании исполнилось 25 лет. Число сотрудников более 23 тыс. человек. Производственные площадки СИБУРа находятся более чем в 20 регионах России. Высококонкурентная продукция используется в производстве потребительских товаров и автомобилей, строительстве, энергетике, а также в химической промышленности и других отраслях в 90 странах мира.

Компания ВСП работает с предприятиями СИБУРа по всему спектру оборудования, представляемому ВСП на рынке России.

СИБУР является крупнейшей в России интегрированной нефтехимической компанией. В состав компании в 2019 году входило 32 предприятия. Большинство производственных площадок были введены в строй в 1940−1960-х годах и вошли в состав СИБУРа под собственными названиями в конце 1990-х годов или начале 2000-х, когда компания интенсивно наращивала активы через покупку действующих производств.

Как расшифровывается название компании?
«Сибирско-Уральская нефтегазохимическая компания» создана постановлением Правительства России от 7 марта 1995 года. С декабря 2005 года — «Сибур-Холдинг». В названиях многих предприятий отражен географический принцип, например «СИБУР Тобольск», «СибурТюменьГаз», «СИБУР-Кстово».

Главная специализация СИБУРа — переработка нефтегазового сырья для производства нефтехимических материалов. Компания приобретает и перерабатывает углеводородное сырье в пластики, каучуки и другие продукты.

Бизнес-модель компании включает три основных блока:
(1) Газопереработка и Инфраструктура;
(2) Олефины и Полиолефины;
(3) Пластики, Эластомеры и промежуточные продукты.

«Газопереработка и инфраструктура» обеспечивает сырье: прием и переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), фракционирование широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ) и последующую реализацию природного газа, сжиженного углеводородного газа (СУГ) и нафты. Сырье закупается у крупнейших российских нефтяных и газовых компаний и вырабатывается на собственных установках.

Нефтехимический бизнес группы представлен двумя операционными сегментами: «Олефины и полиолефины» и «Пластики, эластомеры и промежуточные продукты», к которым относятся мощности по производству полиэтилена, полипропилена, пластиков, эластомеров, топливных присадок и ряда других продуктов.

«Газопереработка и инфраструктура» обеспечивает сырье: прием и переработку попутного нефтяного газа (ПНГ), фракционирование широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ) и последующую реализацию природного газа, сжиженного углеводородного газа (СУГ) и нафты. Сырье закупается у крупнейших российских нефтяных и газовых компаний и вырабатывается на собственных установках.

Нефтехимический бизнес группы представлен двумя операционными сегментами: «Олефины и полиолефины» и «Пластики, эластомеры и промежуточные продукты», к которым относятся мощности по производству полиэтилена, полипропилена, пластиков, эластомеров, топливных присадок и ряда других продуктов.

Использование техногенных отходов нефтедобывающих компаний в качестве сырья для производства полимеров, например, попутного нефтяного газа (ПНГ), который в противном случае был бы сожжен с выделением большого количества загрязняющих атмосферу веществ и CO2, содействует переходу от сырьевой к перерабатывающей модели. ПНГ для СИБУРа — это ценное сырье, используемое в собственных высокотехнологических переделах.

Наличие нескольких сегментов в бизнес-модели группы, диверсификация выпускаемых продуктов, обеспечивает определенную финансовую устойчивость, что позволяет СИБУРу даже в кризисных условиях поддерживать высокий уровень маржинальности. Компания является крупнейшим производителем полиэтилена, полипропилена, БОПП-пленки, а также ряда пластиков и эластомеров в России. СИБУР владеет самой крупной и протяженной интегрированной инфраструктурой в России, перерабатывая порядка 62% произведенного в России ПНГ и 72% ШФЛУ.

СИБУР

СИБУР:
сбалансированная позиция на рынке.

Нефтехимическая переработка является перспективным и устойчивым видом бизнеса во всем мире и наиболее растущим в последние годы сегментом. Такие российские гиганты как РОСНЕФТЬ и ГАЗПРОМ также рассматривают нефтегазохимический сегмент как стратегическое направление.
Продукты нефтехимии обеспечивают диверсификацию на рынке, добавленную стоимость для производителя.
А ориентированность компании СИБУР на потребности рынка и пользователей продукции, обратная связь с потребителями позволяют выявить перспективные области для улучшения в будущем.

Сильные конкурентные позиции СИБУРа, поддерживаются также обеспеченностью собственной сырьевой базой, инфраструктурой и выгодной логистикой для экспорта продукции на азиатские и европейские рынки, позволяют компании СИБУР демонстрировать устойчиво высокие показатели среди сопоставимых компаний в мире. Бизнес-стратегия СИБУРа направлена на сохранение устойчивости и конкурентоспособности в долгосрочной перспективе как на внутреннем, так и на глобальном рынке.

СИБУР является одной из самых быстро развивающихся нефтехимических компаний в мире, успешно реализует ряд крупномасштабных инвестиционных проектов.
2019 году СИБУР ввел в эксплуатацию новый производственный комплекс «ЗапСибНефтехим». Строительство «ЗапСибНефтехима» с 2015 года было одной из важнейших стратегических задач СИБУРа. Сегодня комплекс «ЗапСибНефтехим» в Тобольске входит в число пяти крупнейших полиолефиновых производств мира.
Самое большое в России нефтехимическое производство мощностью 2 млн тонн полимеров в год способно обеспечить 20% рост несырьевого экспорта всей страны в 2020 году.

Почему так важен
ЗапСибНефтехим?

Реализация проекта «ЗапСибНефтехим» направлена на развитие глубокой переработки значительных
объемов побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа, и импортозамещение наиболее востребованных на российском рынке полимеров.

2020-09-01, Тобольск, ЗапСибНефтехим
Печи пиролиза

2020-09-01, Тобольск, ЗапСибНефтехим
Печи пиролиза

По оценкам СИБУРа, выход «Запсибнефтехима» на полную мощность позволит заместить существующий импорт полимеров (около 400 тыс. т в год), в том числе, ранее не производившиеся в России марки. Благодаря «Запсибнефтехиму» компания «Сибур» продолжит диверсификацию бизнеса, объединяя уже работающие предприятия Тобольского кластера.
Под потребности рынка в связи с пандемией коронавируса было увеличено производство марок полимеров, необходимых для медицинской отрасли, упаковочных решений. Из тобольского полиэтилена, помимо труб для ЖКХ и других продуктов, производят пленку и упаковочную тару, из полипропилена — защитные медицинские маски, эпидкостюмы, шприцы.

Мощности комплекса «ЗапСибНефтехим» включают: производство мономеров, производство «Пиролиз», производство полиэтилена, производство полипропилена, логистическую платформу, энергообеспечение.
К примеру, «Пиролиз» обеспечивает производство 1,5 млн тонн этилена, 500 тысяч тонн пропилена, а также 240 тысяч тонн высокомаржинальных побочных продуктов в год (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина).
Установка пиролиза такой мощности в настоящее время единственная в России и входит в топ-5 в мире.

"В "Запсибнефтехиме" СИБУРу удалось воплотить лучшие из доступных на сегодняшний день решений и практик. На новом производстве применяется самое современное оборудование и новейшие цифровые технологии, часть которых — наша собственная разработка", Дмитрий Конов, Председатель Правления СИБУР.

Система обнаружения пожара и газа секции разделения С5/С6 на установке пиролиза включает искробезопасные интерфейсы серии MTL4500. Модули серии MTL4500 на объединительной плате разработаны с учетом требований, предъявляемых при построении Распределенных систем управления, Систем ПАЗ и Систем контроля пожара и газа. Важной характеристикой является соответствие линейки искробезопасных интерфейсов серий MTL4500 и MTL5500 требованиям FSM (стандарт IEC 61508) — управление функциональной безопасностью (FSM).

СИБУР

Лучше понимать задачи, больше ориентироваться в возможностях.

Eaton Electric (ранее MTL Instruments), родоначальник искробезопасных интерфейсов — основной партнер компании ВСП и поставщик решений для обеспечения искрозащиты. Уже более 45 лет компания специализируется на разработке и производстве оборудования для обеспечения искробезопасности, а партнерские отношения с ВСП насчитывают уже четверть века.
Компания ВСП имеет достаточно серьезные нароботки в области применения искробезопасных интерфейсов Eaton Electric (MTL) на рынке нефтехимии. Практически на всех предприятиях СИБУРа применяются модули серий MTL 4500 / 5500, MTL 7700, HART устройства.

Результаты сотрудничества ВСП со специалистами СИБУР выражаются и в реализации работ по Инструментальной арматуре — важнейшем элементе обеспечения безопасности технологического процесса. Томкснефтехим, ЗапСибНефтехим, Тобольскнефтехим комплектуют измерительные узлы фитингами, клапанами, манифольдами и трубками Parker Hannifin; регуляторы давления Veriflo применяются на производстве Русвинил; Тобольск-Полимер применяет соленоидные клапаны; Сибур-Нефтехим — манифольды и клапаны серии H; Сибур-Кстово — фитинги Ermeto … Продукция компании Parker Hannifin и других партнеров ВСП — производителей инструментальной арматуры пользуется доверием СИБУР.

В продолжение работы с предприятиями СИБУР на производственных площадках, в сегодняшних условиях сотрудники ВСП проводят регулярные вебинары, представляя специалистам СИБУР новые разработки в области обеспечения искробезопасности. Учитывая распределенную географию компании, такой подход также доказал эффективность в укреплении взаимной заинтересованности и технической информированности участников диалога.

СИБУР

Амурский
газохимический комплекс (АГХК).

Амурский газохимический комплекс (АГХК) — совместное предприятие СИБУРа и China Petroleum & Chemical Corporation (Sinopec) — будет представлять собой одно из крупнейших в мире по производству базовых полимеров. Мощность комплекса: 2,3 млн т/год полиэтилена и 0,4 млн т/год полипропилена.
Произведенная на комплексе продукция является основой для производства продукции в строительстве, сельском хозяйстве, производстве товаров широкого потребления и сфере ЖКХ, а также в разных видах промышленности, включая пищевую, медицинскую и автомобильную, и будет поставляться на рынки стран Юго-Восточной Азии и Китая.
Планируется, что первую продукцию АГХК начнет выпускать в 2024–2025 годах. Это базовые полимеры — полиэтилен и полипропилен различных товарных марок, которые будут производиться из компонентов природного газа — этана, бутана, пропана. Амурский ГХК будет технологически связан с Амурским газоперерабатывающим заводом (АГПЗ) «Газпрома». Сырьем для АГХК станут этановая фракция и сжиженные углеводородные газы (СУГ), которые будут производиться на Амурском ГПЗ. Поэтому готовность Амурского ГХК и начало пуско-наладочных работ будут синхронизированы со строительством и вводом в эксплуатацию четвертой очереди Амурского ГПЗ, не ранее 2024 года.

Прогнозы.

По прогнозам экспертов, комплекс увеличит российский несырьевой экспорт на 4,6 триллиона рублей. Его запуск почти вдвое расширит возможности России в сфере производства полимеров. В течение следующих пяти лет строительство АГХК может стать наиболее масштабным инвестиционным проектом СИБУРА. Логистическая близость к российско-китайской границе повышают шансы на успех.
Таким образом, новый АГХК будет конкурентоспособным и высокоэффективным. Его строительство укрепит позиции компании «Сибур» как на российском, так и на международном рынке.

Передовые экологические решения.

Что касается сточных вод, выбросов в атмосферу и иных факторов — в числе передовых экологических решений, которые будут использоваться на Амурском ГХК, предусмотрены и возможность использования замкнутой системы водооборота, и снижение выбросов парниковых газов, и использование возобновляемых источников энергии и ряд других мер, направленных на то, чтобы сделать воздействие АГХК на окружающую среду минимальным. Новейшие технологии гарантируют замкнутый цикл использования ресурсов, энергоэффективность, минимальное количество сырья для максимального количества продукта, минимальное образование отходов.

Амурский ГХК будет реализован в концепции цифровой химии, которая обеспечит безопасность и эффективность производства. Это будут новые стандарты современной нефтегазохимии.

СИБУР

ПОЛИЭФ, БИАКСПЛЕН —Эффективное энергопотребление.

Еще один перспективный проект с точки зрения экологии — производство СИБУРом первичной ПЭТ-гранулы* с включением вторичного полиэтилентерефталата в Башкирии. Такой метод переработки подразумевает "расщепление" полимеров, что дает возможность многократного использования полимерного сырья. Сейчас на предприятии ПОЛИЭФ в Башкирии две производственных линии. Одна из линий находится в стадии модернизации в рамках этого проекта. Задача — полноценное вовлечение в производство ПЭТ вторичных ресурсов.

* ПЭТ (или ПЭТФ, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, являющийся самым распространенным среди полиэфиров.

«Представитель ВСП провел презентацию для специалистов завода решений Parker Hannifin, по инструментальной арматуре, в первую очередь. В рамках исполнения программы ВСП по развитию отношений с СИБУР, как с крупнейшим нефтехимическим холдингом в России, данная презентация явилась пятой за 2016 год. Ранее состоялись встречи с СИБУР-Тольятти, Русвинил, СИБУР-Кстово и СИБУР-Нефтехим»,

из Новостей ВСП

«Представитель ВСП провел презентацию для специалистов завода решений Parker Hannifin, по инструментальной арматуре, в первую очередь. В рамках исполнения программы ВСП по развитию отношений с СИБУР, как с крупнейшим нефтехимическим холдингом в России, данная презентация явилась пятой за 2016 год. Ранее состоялись встречи с СИБУР-Тольятти, Русвинил, СИБУР-Кстово и СИБУР-Нефтехим»,
из Новостей ВСП

СИБУР

Решения Eurotherm —
как эффективный элемент в цепочке импортозамещения.

Одним из результатов многолетнего развития сотрудничества ВСП со специалистами СИБУР явилась работа по решениям Eurotherm для управления электрической нагрузкой.

Предприятия ПОЛИЭФ-Сибур, Сибур Тобольск, Сибур Биаксплен, как и другие производственные площадки холдинга, применяют оборудование управления мощностью компании Eurotherm. Повышение эффективности и экономия на энергозатратах – реальная отдача, которую получает пользователь.

Энергоемкое нефтехимическое производство характеризуется непрерывностью технологического процесса и высокой стоимостью установок. Снижение энергоемкости в разных отраслях промышленности в значительной степени обеспечивается внедрением новых технологий и оборудования. Программа энергосбережения позволяет ежегодно получать экономический эффект не менее 5% от расходов предприятий на энергетические ресурсы.

«СИБУР Биаксплен» — дочерняя компания холдинга СИБУР, является ведущим производителем биаксиально-ориентированных пленок (БОПП) в России с производственными площадками в пяти регионах совокупной мощностью по производству БОПП-пленок свыше 180 тыс. тонн в год. Компания активно развивает экспортные поставки пленок на рынки стран ЕС.

СИБУР использует преимущества долгосрочного роста российского рынка потребления полиолефинов и его потенциала: уровень потребления полиолефинов и пластиков в России остается значительно ниже среднемировых значений. Более того, запуск новых мощностей позволяет активнее замещать импортируемую продукцию.
Стратегическим обоснованием развития производства БОПП-пленок, начатого СИБУРом несколько лет назад, стала необходимость создания ведущего отечественного производителя, способного предложить новые решения недостаточно развитому отечественному рынку упаковки и одновременно повысить объем потребления полимеров в стране.
Сложилась парадоксальна ситуация: ''СИБУР'' экспортировал сырьевые газы, а потом в Россию ввозили продукцию, которую из этого сырья производили: пластики, полимеры, полиэтилен, полипропилен.
Импортные упаковочные материалы, в том числе БОПП-пленка, оказывают определенное влияние на конечную стоимость продукции. Производство БОПП считается безопасным, материал чисто и легко обрабатывается. В то же время, производственные процессы достаточно энергоемкие, поэтому эффективное управление электроэнергией как один из факторов ценообразования имеет большое значение.

На многих производственных площадках холдинга СИБУР применяют оборудование управления мощностью компании Eurotherm (Schneider Electric). Повышение эффективности и экономия на энергозатратах — реальная отдача, которую получает пользователь.
Сочетание надежности, безопасности и простоты эксплуатации позволяет утверждать, что устройства Eurotherm, применяемые в технологических процессах, предлагают наилучшее на рынке соотношение «эффективность / цена» в своем классе.
В контексте импортозамещения никто не отменял экономическую логику, базирующуюся на анализе и сопоставлении ожидаемых уровней качественной и количественной конкурентоспособности.

Из новостей ВСП: "Задачи стопроцентного замещения нет: опыт работы ВСП."

Рациональное использование электроэнергии с помощью тиристоров EPower, в частности, функция прогнозирования электрических нагрузок — PLM (Predictive Load Management) позволяет эффективно распределять питание по установке в зависимости от потребностей и позволяет существенно снижать энергозатраты.
Функция PLM помогает улучшить качество питания и эффективно уменьшить выбросы CO₂, что в полной мере соответствует стремлению СИБУРа работать по международным требованиям в области охраны окружающей среды.

"Интернет вещей", летающие дроны,
3D-печать, искусственный интеллект —
это про СИБУР.

"Я искренне верю, что цифровизация — это на 90% не про цифру как таковую и не про железо. Она про то, как ты работаешь. В первую очередь про оптимальное использование данных, которые уже есть у компании или которые можно дополнительно получить через цифровые инструменты",
Д. Конов, Председатель Правления

Что значит Цифровизация для СИБУР:
- Инструмент повышения эффективности;
- Способ быстрее сократить разрывы с лучшими практиками;
- Качественные управленческие решения на основе аналитических данных;
- Лучшая компания для работы — привлечение профессиональных специалистов.

Цифровая трансформация.

В 2019 году СИБУР разработал и запустил программу трансформации всех ИТ и цифровых направлений и процессов для достижения максимальных результатов от цифровизации.

Производство полиэтилена,
Томскнефтехим

Например, проект, реализованный на предприятии «Томскнефтехим»: продвинутая аналитика обеспечивает предиктивное обслуживание оборудования. Цели проекта:
- Прогнозирование отказных состояний экструдера;
- Выявление первопричин отказов с помощью анализа больших данных.
Точность модели – 85%. Сокращение потерь при отказах оборудования составило более 50%.

«Томскнефтехим» — один из крупнейших российских производителей полимеров, полипропилена и полиэтилена высокого давления. Для производства полиэтилена используется технология, в которой полимеризация происходит в реакторе под высоким давлением.
СИБУР внедрил уникальную для России технологию цифрового моделирования работы реактора полиэтилена высокого давления. Многомиллионные затраты на разработку и внедрение окупились менее чем за год, и теперь технология готова для адаптации на других предприятиях холдинга.
Эффект от цифровой трансформации «Томскнефтехима» в 2020 году составил 400 млн рублей.
В общей сложности на цифровой модели установки на «Томскнефтехиме» было протестировано 139 сочетаний различных параметров работы оборудования, расхода сырья и инициаторов реакции. В результате был определен оптимальный режим, позволяющий сократить удельный расход дорогостоящих добавок на 12% без потери качества продукции.

Удаленные терминалы Gecma, партнера-производителя ВСП по HMI-системам, применяются в составе оборудования для управления станцией инициирования полимеризации.

Цифровые модели уникальны для каждой установки. Тем не менее, опыт внедрения на «Томскнефтехиме» позволяет планировать и разрабатывать цифровые модели для других производств, в том числе крупнотоннажных — например, производства «ЗапСибнефтехима», при этом цифровые модели могут быть применены и для оптимизации техпроцессов, и для подбора режимов выпуска новых марок полиэтилена.
Экономический эффект от цифровизации производства «ЗапСибНефтехима» в 2020 году составил около 700 млн рублей.
Цифровые решения для производства также включают «Наряды-допуски», которые оформляются дистанционно с помощью электронной подписи — оперативно и бесконтактно. Благодаря приложению «Мобильные обходы» дефекты выявляются на ранней стадии, повышается надежность оборудования. Это позволяет гораздо реже привлекать подрядчиков к ремонтам. На производствах, где проходят остановочные ремонты и другие работы, требующие участия внешних консультантов, используется инструмент «Удаленный эксперт AR», работающий на основе технологий дополненной реальности.

Производство каучуков разных марок,
Воронежсинтезкаучук

На предприятии Воронежсинтезкаучук внедрена система цветовой идентификации разных линий по выпуску определенных типов каучука.
На производстве каучуков в составе автоматизированной системы технического учета материальных потоков используются искробезопасные интерфейсы серии MTL5500. Барьеры с гальванической развязкой серии MTL5500 практически положили начало новому промышленному стандарту для устройств на DIN-рейке и отвечают требованиям конкретного приложения.

"В высококонкурентной деловой среде мало быть просто успешной компанией на локальном рынке. Чтобы идти дальше и выйти в лидеры мировой нефтехимии, СИБУР совершенствует бизнес-процессы и повышает уровень производительности труда."
(с сайта СИБУР).

СИБУР

Глобальные амбиции СИБУР:
Reliance Sibur Elastomers Private Limited (RSEPL).

Примером международного инвестиционного проекта СИБУРа является совместное предприятие по производству эластомеров с индийской компанией Reliance Industries Ltd (RIL) в г. Джамнагар. Мощности производства составляют 120 тыс. т бутилкаучука и 60 тыс. т галобутилкаучука (из объемов бутилкаучука).

СИБУР владеет уникальными технологиями по производству каучуков и предоставил совместному предприятию собственную растворную технологию производства, наиболее экологичную по сравнению с существующими аналогами. В рамках подготовки к запуску СИБУР и Reliance взаимно провели тренинг и обучение: СИБУР направил свой персонал, имеющий опыт управления производством бутилкаучука, на площадку в Джамнагаре. Кроме того, персонал Reliance прошел обучение на предприятии СИБУРа, чтобы получить опыт работы по управлению производственным процессом.
В настоящее время проект находится на финальной стадии реализации.

Цели проекта.

Бутилкаучук или изобутилен-изопреновый сополимер это — синтетический каучук, характеризующийся эластичностью, водонепроницаемостью и электроизоляционными свойствами, из которого путем вулканизации получают резины и эбониты. Производство галобутилкаучука RSEPL будет ориентировано на удовлетворение растущего высокими темпами спроса на данную продукцию со стороны крупнейших индийских и международных производителей шин и фармацевтических компаний.
Развитая инфраструктура и доступность сырья, успешный опыт сотрудничества создают благоприятные предпосылки для расширения присутствия СИБУРа в Индии.

СИБУР Спец Заказчик: Программа ВСП

призвана сфокусироваться на том, что важно.

Спец Заказчики ВСП — широкий круг компаний, инжиниринговых центров и конечных пользователей, коммерческие структуры — СИБУР, КИНЕФ, Хоневелл, УралХим, СПИК СЗМА, НИЦ Инкомсистем, СУЭР, Петон, предприятия группы Лукойл, предприятия РОСНЕФТЬ и ГАЗПРОМ ...
Специальные Заказчики ВСП — основа нашей работы, заказчики, формирующие базу бизнеса компании. На развитие отношений со Спец Заказчиками мы выделяем максимум возможных ресурсов, времени и средств.
Формат работы ВСП со спец заказчиками подразумевает предметные и регулярные контакты с использованием расширенного «инструментария» для развития отношений. По нашему опыту программная практика позволяет добиваться более высоких результатов. Концентрируя ресурсы — время команды, компетенции специалистов, бюджет программы, ... — на одной конкретной цели и задаче, мы заметно повышаем эффективность той или иной практики. А когда мы планируем работу по расширенным и долгосрочным проектам, таким как развитие отношений с крупными заказчиками компании, каким, безусловно, является СИБУР — без фокусного подхода, грамотного планирования, четкого понимания этапов и конечных целей, работа не будет слаженной и результативной.

Компания ВСП работает с предприятиями СИБУР по всему спектру оборудования, представляемому ВСП на рынке России: «Тобольск-Полимер», «Сибур-Химпром», «Сибур-Нефтехим», «Няганьгазпереработка», «Томскнефтехим» и другие производства применяют инструментальную арматуру, уплотнения и фильтроэлементы Parker Hannifin; искробезопасные интерфейсы MTL и удаленные терминалы Gecma; оборудование Emerson Micro Motion; линейку устройств Eurotherm для энергоемких процессов.