По объему переработки (20 млн тонн в год) Киришинефтеоргсинтез входит в пятерку крупнейших заводов России. Киришинефтеоргсинтез производит все виды топлива, а также продукцию для нефтехимической и лакокрасочной промышленности, для предприятий бытовой химии и строительной индустрии.
Одним из главных приоритетов деятельности ООО «КИНЕФ» является выпуск высококачественной продукции. Из года в год на предприятии реализуется программа поэтапной модернизации технологической схемы завода за счёт строительства новых и реконструкции действующих комплексов установок.
Предприятие трижды (в 1998 г., 2004 г., 2012 г.) удостаивалось звания лауреата премии Правительства Ленинградской области в области качества. В 2012 году в программе «100 лучших товаров России» было представлено три вида продукции: бензины для автомобилей класса Евро-5, а также топливо дизельное ЕВРО. Бензин Премиум-95 (АИ-95-5) стал лауреатом конкурса, остальные продукты – дипломантами.
На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ISO серии 9000.
Предприятие трижды (в 1998 г., 2004 г., 2012 г.) удостаивалось звания лауреата премии Правительства Ленинградской области в области качества. В 2012 году в программе «100 лучших товаров России» было представлено три вида продукции: бензины для автомобилей класса Евро-5, а также топливо дизельное ЕВРО. Бензин Премиум-95 (АИ-95-5) стал лауреатом конкурса, остальные продукты – дипломантами.
На предприятии действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ISO серии 9000.
В течение ряда лет компании ВСП по результатам работы присуждалась оценка Поставщик категории А.
«Категория А означает: Поставщик, имеющий с ООО «КИНЕФ» длительные договорные отношения и стабильно выполняющий договорные обязательства, т.е. поставляющий продукцию по согласованной (конкурсной) цене, в установленные сроки и требуемого качества».
«Категория А означает: Поставщик, имеющий с ООО «КИНЕФ» длительные договорные отношения и стабильно выполняющий договорные обязательства, т.е. поставляющий продукцию по согласованной (конкурсной) цене, в установленные сроки и требуемого качества».
Сотрудничество КИНЕФ и ВСП насчитывает уже более 15 лет, продолжается и, надеемся, имеет большой потенциал. Мы активно работаем с заводом по всем бизнес-направлениям ВСП – решения партнеров-производителей реализованы на различных установках ключевого заказчика ВСП в России – КИНЕФ.
КИНЕФ спец заказчик:
выполненные проекты.
Поставки, осуществленные ВСП как в составе распределенных систем управления, производства западных и российских интеграторов, так и непосредственно на объекты конечных пользователей. В объем работ, выполненных ВСП, в каждом случае входил различный перечень задач: поставка оборудования заказчику, конфигурирование оборудования, выполнение работ по пуско-наладке и шеф-монтажу, обучение персонала заказчика, участие в работах над разработкой технического задания и подготовки проектного решения.
Киришинефтеоргсинтез
HAVI Engineering (Индия): фитинги с одним врезным кольцом.
Parker Hannifin: фитинги, манифольды, клапаны, фланцевая арматура, фильтры, комплектующие и запчасти, инструментальная трубка.
Panam Engineers: фитинги, манифольды, клапаны, фланцевая арматура, комплектующие и запчасти.
Eaton Electric (ранее MTL Instruments): искробезопасные интерфейсы, температурные мультиплексоры.
Gecma Components: удаленные компьютерные терминалы, промышленные компьютеры для установки в Опасной зоне.
Emerson Micro Motion (Solartron, Mobrey Measurement): плотномеры 7845, 7835; системы VMS-1, вискозиметры, вычислители.
Примеры проектов и заказов, выполненных ВСП в последнее время.
Проекты с применением оборудования Parker Hannifin.
ЗГПН: фитинги, клапаны, фланцевые соединители, монофланцы.
Цех №41: Частичная замена средств КИПиА, АСУТП на объектах комплекса глубокой переработки нефти.
Цех №5: Дооснащение печи F-201 сигнализаторами погасания пламени и дополнительным отсекающим устройством на линии топливного газа к горелкам.
Техническое перевооружение объектов ООО"КИНЕФ": цех №41, №6, №9, №14. Комплекс глубокой переработки нефти.
Техническое перевооружение объектов Комплекса глубокой переработки нефти (5 этап строительства), Производство водорода и короткоцикловая адсорбция: монофланцевая арматура Parker и комплектующие для обвязки манометров.
Участок по ремонту и обслуживанию схем сигнализации, блокировок и анализаторов качества на установках: фланцевая арматура и фильтры Parker.
Цех №8: Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования установки Л-24-10/2000 (2 этап строительства).
Установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.
Цех №46. Нефтебаза. Замена счетчиков налива на массовые расходомеры и внедрение системы коммерческого учета.
Цех №14. Установка ЦВК-2. Монтаж поточных анализаторов содержания кислорода в азоте на линиях л.405, л.387.
Цех №4. Установка ЛЧ-35-11/600. Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования.
Факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов 930-20: Установка утилизации углеводородных газов.
Азотная станция и воздушная компрессорная (АС и ВК).
Участок межцеховых коммуникаций и тепловоздухоснабжения (МЦК и ТС) 880-14: Конденсатная станция с теплоцентром .
Реагентное хозяйство с узлом отгрузки сжиженного аммиака.
Установка висбрекинга.
Установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды.
Суммарные ксилолы 2.
Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования установки ЛГ-35-8/300Б.
Ежегодные комплексные заявки на текущие ремонты по продукции.
Проекты с применением оборудования MTL.
Расширение ГФУ: MTL4500.
АСУ ТП Установки карбонизацим: MTL4500.
АСУ ТП Установки рекуперации паров углеводородов: MTL4500.
Система управления противоаварийной защитой объекта 910-135/1,2 в составе комплекса насосных бензинов и дизельного топлива: MTL4500.
Установка Парекс-2; Комплекс ГПН: MTL4500.
Установка гидроочистки дизельного топлива: MTL4500.
Комплекс глубокой переработки нефти: MTL4500.
Цех №9, установка Парекс -1, установка УПСК-2: MTL831B.
Проекты с применением оборудования Gecma.
Удаленные терминалы Gecma RT специсполнения используются для управления компрессорами на ЗГПН.
Удаленные терминалы Gecma RT используются для управления насосными установками на ЛЧ-35-11/1000.
Проекты с применением оборудования Emerson Micro Motion.
Цех №9, участок «Реагентное хозяйство», измерение концентрации щелочи: Emerson Micro Motion FDM.
Процесс приготовления мазута M100: Emerson Micro Motion FVM.
Киришинефтеоргсинтез
HAVI Engineering (Индия): фитинги с одним врезным кольцом.
Parker Hannifin: фитинги, манифольды, клапаны, фланцевая арматура, фильтры, комплектующие и запчасти, инструментальная трубка.
Panam Engineers: фитинги, манифольды, клапаны, фланцевая арматура, комплектующие и запчасти.
Eaton Electric (ранее MTL Instruments): искробезопасные интерфейсы, температурные мультиплексоры.
Gecma Components: удаленные компьютерные терминалы, промышленные компьютеры для установки в Опасной зоне.
Emerson Micro Motion (Solartron, Mobrey Measurement): плотномеры 7845, 7835; системы VMS-1, вискозиметры, вычислители.
Примеры проектов и заказов, выполненных ВСП в последнее время.
Проекты с применением оборудования Parker Hannifin.
ЗГПН: фитинги, клапаны, фланцевые соединители, монофланцы.
Цех №41: Частичная замена средств КИПиА, АСУТП на объектах комплекса глубокой переработки нефти.
Цех №5: Дооснащение печи F-201 сигнализаторами погасания пламени и дополнительным отсекающим устройством на линии топливного газа к горелкам.
Техническое перевооружение объектов ООО"КИНЕФ": цех №41, №6, №9, №14. Комплекс глубокой переработки нефти.
Техническое перевооружение объектов Комплекса глубокой переработки нефти (5 этап строительства), Производство водорода и короткоцикловая адсорбция: монофланцевая арматура Parker и комплектующие для обвязки манометров.
Участок по ремонту и обслуживанию схем сигнализации, блокировок и анализаторов качества на установках: фланцевая арматура и фильтры Parker.
Цех №8: Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования установки Л-24-10/2000 (2 этап строительства).
Установка производства элементарной серы с узлом регенерации насыщенного раствора ДЭА.
Цех №46. Нефтебаза. Замена счетчиков налива на массовые расходомеры и внедрение системы коммерческого учета.
Цех №14. Установка ЦВК-2. Монтаж поточных анализаторов содержания кислорода в азоте на линиях л.405, л.387.
Цех №4. Установка ЛЧ-35-11/600. Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования.
Факельное хозяйство с установкой утилизации углеводородных газов 930-20: Установка утилизации углеводородных газов.
Азотная станция и воздушная компрессорная (АС и ВК).
Участок межцеховых коммуникаций и тепловоздухоснабжения (МЦК и ТС) 880-14: Конденсатная станция с теплоцентром .
Реагентное хозяйство с узлом отгрузки сжиженного аммиака.
Установка висбрекинга.
Установка очистки сточных вод и отпарки кислой воды.
Суммарные ксилолы 2.
Техническое перевооружение с частичной заменой оборудования установки ЛГ-35-8/300Б.
Ежегодные комплексные заявки на текущие ремонты по продукции.
Проекты с применением оборудования MTL.
Расширение ГФУ: MTL4500.
АСУ ТП Установки карбонизацим: MTL4500.
АСУ ТП Установки рекуперации паров углеводородов: MTL4500.
Система управления противоаварийной защитой объекта 910-135/1,2 в составе комплекса насосных бензинов и дизельного топлива: MTL4500.
Установка Парекс-2; Комплекс ГПН: MTL4500.
Установка гидроочистки дизельного топлива: MTL4500.
Комплекс глубокой переработки нефти: MTL4500.
Цех №9, установка Парекс -1, установка УПСК-2: MTL831B.
Проекты с применением оборудования Gecma.
Удаленные терминалы Gecma RT специсполнения используются для управления компрессорами на ЗГПН.
Удаленные терминалы Gecma RT используются для управления насосными установками на ЛЧ-35-11/1000.
Проекты с применением оборудования Emerson Micro Motion.
Цех №9, участок «Реагентное хозяйство», измерение концентрации щелочи: Emerson Micro Motion FDM.
Процесс приготовления мазута M100: Emerson Micro Motion FVM.
В 1966 году Киришский нефтеперерабатывающий завод был введен в эксплуатацию. С этого момента предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской и Псковской областей. С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания предприятием последовательно реализуется инновационная стратегия, согласно которой осуществляется поэтапная модернизация технологической схемы и производственной базы завода. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 85%.
© Компания ВСП