HAVI Engineering продолжает инвестировать в производство.
Кузнечная обработка металла включена в технологический процесс HAVI Engineering. Влияние на качество выходного продукта и другие преимущества для пользователя — результат запуска собственного кузнечного цеха.
Кузнечные работы — это способ обработки металла, путем холодной или горячей ковки, с помощью которой получают кованные изделия.
Процесс кузнечной обработки металла в последние несколько лет претерпел существенные преобразования благодаря внедрению различных инновационных технологий. В процессе кузнечного производства металл подвергается деформации путем воздействия силы сжатия в контролируемых условиях для придания материалу требуемой геометрической формы. Ковка обеспечивает единообразие металлической структуры и содержания в определенном образце. Процесс ковки может выполняться при разной температуре, от низких до высоких значений.
Кузнечная обработка металла направлена на производство металлических деталей высокого качества. Например, если мы говорим о нержавеющей стали, то процесс обработки помогает достичь большей прочности материала, изделия не имеют внутренних пустот и имеют хорошую текучесть зерна. Процесс ковки снижает усадку и пористость, характерные для литых изделий. По сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить более прочные детали. Когда металл нагревается и прессуется, мелкие трещины и пустоты в металле закрываются.
Кузнечное производство позволяет создавать широкую линейку продуктов разной геометрии, размеров и из разных материалов. Растущий спрос на металлические поковки, например в Индии, в большой степени вызван различными приложениями в машиностроении, строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобильной и аэро-космической отраслях. В Индии рынок кузнечного производства оценивается как перспективный — прогнозируется рост с $4,32 млрд в 2022 до $8,80 млрд к 2029 (по анализу Fortune Business Insights).
Процесс кузнечной обработки металла в последние несколько лет претерпел существенные преобразования благодаря внедрению различных инновационных технологий. В процессе кузнечного производства металл подвергается деформации путем воздействия силы сжатия в контролируемых условиях для придания материалу требуемой геометрической формы. Ковка обеспечивает единообразие металлической структуры и содержания в определенном образце. Процесс ковки может выполняться при разной температуре, от низких до высоких значений.
Кузнечная обработка металла направлена на производство металлических деталей высокого качества. Например, если мы говорим о нержавеющей стали, то процесс обработки помогает достичь большей прочности материала, изделия не имеют внутренних пустот и имеют хорошую текучесть зерна. Процесс ковки снижает усадку и пористость, характерные для литых изделий. По сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить более прочные детали. Когда металл нагревается и прессуется, мелкие трещины и пустоты в металле закрываются.
Кузнечное производство позволяет создавать широкую линейку продуктов разной геометрии, размеров и из разных материалов. Растущий спрос на металлические поковки, например в Индии, в большой степени вызван различными приложениями в машиностроении, строительстве, нефтегазовой промышленности, автомобильной и аэро-космической отраслях. В Индии рынок кузнечного производства оценивается как перспективный — прогнозируется рост с $4,32 млрд в 2022 до $8,80 млрд к 2029 (по анализу Fortune Business Insights).
Полный технологический процесс кузнечной обработки значительно оптимизирует производственные процессы — сокращает время на последующую механическую обработку и снижает расходы на сырье.
Продолжая долгосрочную политику инвестиций в производство, наш партнер — HAVI Engineering — недавно открыл новое производственное подразделение — кузнечный цех.
- Собственное оборудование цеха ковки;
- Производство поковок весом до 3,5 кг;
- Кованные детали с дальнейшей механической обработкой по чертежам заказчика;
- Материалы изготовления включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь 316L, различные сплавы;
- Современный станочный парк;
- Технология нагрева заготовок без выделения углеводорода;
- Дальнейшее расширения продуктового ряда по весовой категории поковок.
Собственное кузнечное производство — в чём заключается преимущество для заказчика?
Важнейшее преимущество состоит в возможности проследить происхождение материала. Большинство производителей закупают поковки у поставщиков, производство которых часто носит плохо организованный характер. Напротив, при наличии собственного кузнечного производства HAVI непосредственно контролирует качество заготовки и весь процесс в целом.
Влияние на качество выходного продукта.
Наличие собственного кузнечного производства позволяет напрямую контролировать процесс тепловой обработки металла, что в свою очередь обеспечивает соответствие стандарту по твердости по всему корпусу фитинга. Кроме того, финальная обработка поверхности изделий, в частности фитингов, обеспечивает ещё более высокое качество выпускаемой серийно продукции HAVI Engineering.
Влияние на эффективность производственного процесса.
Даже на начальной стадии запуска кузнечного производства HAVI, пока еще работающего не на полную мощность, общая эффективность производства повышается — пополняется линейка продуктов из поковки. На текущем этапе максимальный вес изделия из поковки из нержавеющей стали SS316L, из углеродистой стали стандарта А105, а также из различных сплавов — составляет 3,5 кг.
Влияние на качество выходного продукта.
Наличие собственного кузнечного производства позволяет напрямую контролировать процесс тепловой обработки металла, что в свою очередь обеспечивает соответствие стандарту по твердости по всему корпусу фитинга. Кроме того, финальная обработка поверхности изделий, в частности фитингов, обеспечивает ещё более высокое качество выпускаемой серийно продукции HAVI Engineering.
Влияние на эффективность производственного процесса.
Даже на начальной стадии запуска кузнечного производства HAVI, пока еще работающего не на полную мощность, общая эффективность производства повышается — пополняется линейка продуктов из поковки. На текущем этапе максимальный вес изделия из поковки из нержавеющей стали SS316L, из углеродистой стали стандарта А105, а также из различных сплавов — составляет 3,5 кг.
Как результат — контроль качества на всех этапах производства, меньше затрат на логистику — снижается себестоимость производства, а значит, и стоимость продукции для конечного пользователя, оптимизируется срок поставки, повышается качество продукта. Выигрывает заказчик!