Десять шагов на пути к герметичному соединению.

Обеспечение герметичного соединения при офшорной добыче нефти и газа - это заветная цель для инженеров по контрольно-измерительному оборудованию. В традиционных соединениях используются многочисленные клапаны и фитинги, создавая множество потенциальных каналов утечек.
Но есть и хорошая новость. Приняв на вооружение десять простых шагов, можно радикально уменьшить риски утечек, повысить эффективность и достичь существенной экономии.

Использование интегрированных фитингов является одним из самых быстрых способов снизить риск механического повреждения поверхности. Встроенный фитинг исключает необходимость применения фторопластовой ленты (ленты ФУМ) или герметика; клапаны меньше по длине, легче и более компактные, что положительно сказывается на габаритах установки. Такой подход менее трудоемкий и исключает возможность ошибки при сборке, снижая вероятность попадания какого-либо количества герметика в клапан и загрязнения технологической среды.
И, кроме того, клапаны со встроенными фитингами менее дорогие. Поэтому использование клапанов со встроенными фитингами от надежного производителя поможет сэкономить время и деньги.

Перетянутые резьбовые соединения манифольда могут создать проблему, особенно при использовании угловых соединителей с резьбой NPT. С течением времени может произойти повреждение компонента, что уменьшит срок службы всего соединения.
В манифольдах Parker с системой PTFree, соединение встроено в корпус клапана или манифольда, в этом соединении применяется метрическая параллельная резьба. Фитинг плотно затягивается, фиксируется штифтом и тестируется на утечку. Таким образом снижается вероятность любого повреждения манифольда и упрощается выравнивание импульсных линий с первого раза.

При подключении импульсных линий к технологическим трубопроводам типичным решением является создание фланцевого соединения. Часто чтобы сделать неразборное соединение необходимо применить сварку. Однако это влечет за собой дополнительные расходы и необходимость получения соответствующих разрешений; а также, использование при сварке неоднородных материалов увеличивает риск коррозии.
Использование соединения, выполненного как единый элемент путем обработки цельного блока материала, не требует дополнительного фитинга, поскольку он уже интегрирован в конструкцию. Это значит: отсутствие сварки, коррозии и снижение времени на сборку.

Традиционно, многовентильные сборки особенно подвержены вибрации и требуют проведения дополнительных работ. Собрав все клапаны в одном корпусе (модульные клапаны и монофланцы), можно устранить потребность в дополнительных креплениях, снизить уязвимость узла к вибрации и одновременно уменьшить количество каналов потенциальной утечки. В дополнение к сокращению временных затрат, налицо потенциал существенной экономии.

При работе с жидкими средами, например, на нефтеперерабатывающих заводах, точное измерение расхода является критичным. Если датчик работает некорректно, отображаемое значение расхода может отличаться от реального. Поэтому средства измерения проходят регулярную поверку и перекалибровку.
Недостатком многих традиционных схем присоединения арматуры является наличие многочисленных болтов, которые превращают сборку и разборку в затратную по времени операцию. Система подключения датчика расхода по перепаду давления Parker оснащена уникальным механизмом размыкания, который позволяет инженеру извлечь блок менее чем за минуту. Без наличия каких-либо ограничений на обеих линиях, погрешность измерения существенно снижается.
Более того, непосредственное присоединение к технологической линии устраняет потребность в резьбе NPT и импульсных трубках (устраняя потенциальные каналы утечки и риски истирания резьбы).

При работе в среде с содержанием сернистых газов (напр., H2S), любая утечка в атмосферу через шток клапана влечет за собой значительные риски. Использование клапанов класса FE помогает снизить вероятность таких утечек и вносит свой вклад в создание более безопасной рабочей среды.
Линейка клапанов Parker Pro-Bloc была одной из первых серий, сертифицированных по стандарту ISO15848 Class A. Вся продукция тестируется на соответствие типу, а также на соответствие требованиям TAMAP (система TAMAP является единственным глобальным перечнем технически утвержденных производителей, аттестованных на поставку изделий и оборудования для компаний и проектов Shell).

Создание традиционной системы требует больших временных затрат и финансовых вложений. Сегодня все больше используются модульные системы, позволяющие сократить время ввода установки в эксплуатацию.
Модульную систему можно собрать на столе, существенно уменьшив габариты кожуха. Например, распределительные манифольды, смонтированные на панели, сокращают время ввода системы в эксплуатацию и устраняют необходимость сварочных работ.

В качестве примера: одному из заказчиков компании Parker потребовалось уменьшить количество точек отбора на трубопроводе. Присоединив три датчика давления к одному манифольду, пользователь в результате получил одну точку подключения на технологическом трубопроводе.

Контроль качества импульсных трубок и фитингов - быстрый путь обеспечить качество всей системы. Компания Parker рекомендует использовать одинаковые материалы чтобы избежать коррозии и обеспечить эффективную эксплуатацию каждого компонента системы.

Обучение технике сборки и установки соединений - необходимая часть обеспечения качества работ, которая дает практические навыки правильного выбора, хранения и работы с оборудованием. Выбирая оборудование конкретного производителя, целесообразно обращать внимание на официальные сертификаты, опыт работы в отрасли и членство в соответствующих организациях. Поскольку технические требования и правила эксплуатации меняются, важно выбирать производителя, который следит за этими изменениями и реализует отраслевые требования при производстве своей продукции.

Стандартные устройства часто не способны удовлетворить потребности пользователей, работающих в сложных условиях, например, в нефтегазовой отрасли. Совместная работа с производителем по разработке продукта, соответствующего конкретным специальным требованиям, может быть крайне эффективной как с практической, так и с экономической точек зрения.

В качестве примера можно привести сотрудничество компании Parker с Total по разработке клапана для устьевой арматуры: сдвоенная запорная арматура со спускным вентилем для датчиков постоянного мониторинга давления в кольцевом пространстве между обсадной и бурильной колонной.

Компания Parker Hannifin предлагает решения по соединениям без утечек, помогая операторам преодолевать технологические вызовы современных условий ведения работ.