ПАО «Газпром» и его дочерние организации — одна

из крупнейших вертикально интегрированных энергетических компаний мира.

Газпром является мировым лидером по величине запасов (около 16 %) и объемам добычи (около 11 %) природного газа. В России Газпром обеспечивает 68 % добычи газа и около
12 % добычи нефти и газового конденсата.

Газпром ведет производственную деятельность в более чем 20 странах мира, а число рынков, на которые поставляется продукция Группы, превышает 100.

 

В статье использованы материалы:
Отчет ПАО Газпром за 2019;
World Energy Issues Monitor 2020.

В течение последнего десятилетия мировая нефтегазовая отрасль претерпела несколько кризисов. Текущая ситуация ускорила все процессы и представляет собой один из поворотных моментов в отрасли, однако, что очевидно, по-мнению специалистов в «новой» эре определяющими будут жесткая конкуренция, нестабильный спрос, давление со стороны общества с точки зрения охраны окружающей среды. И, несмотря на все, рынок нефтегаза оценивается во много триллионов долларов на десятилетия вперед. В глобальном масштабе газ и СПГ будут занимать привилегированное положение во время 4-го энергетического перехода, а именно, быстрого роста применения нетрадиционных энергетических ресурсов и технологий, обеспечивая свое место в будущем энергопотреблении.

Масштабные компании,
с устойчивым финансовым положением, с лучшим в своем классе интегрированным портфелем, активами, которые обеспечивают преимущества, превосходными операционными возможностями, будут прибыльными даже в сложное время.

Природный газ является уникальным энергоносителем, способствующим достижению целей устойчивого развития. Мировые запасы газа позволяют обеспечить экономику энергией на многие десятилетия вперед, постоянное развитие газотранспортной инфраструктуры усиливает стабильность энергоснабжения, а высокие экологические характеристики способствуют снижению объемов вредных выбросов.

Газпром видит свою миссию в надежном, эффективном и сбалансированном обеспечении потребителей природным газом, другими видами энергоресурсов и продуктами их переработки.

Несколько первых месторождений природного газа были открыты в Советском Союзе еще в 1942 году. Тогда же был построен первый газопровод. Сегодня стратегическими регионами добычи газа на долгосрочную перспективу являются полуостров Ямал, Восточная Сибирь и Дальний Восток, континентальный шельф России. В течение последних лет одновременно реализуются три важнейших стратегических проекта «Сила Сибири», «Северный поток-2» и «Турецкий поток». Развитие газотранспортных мощностей в восточных регионах ведется синхронно с развитием газодобычи. Создаваемую на Востоке систему транспортировки газа в будущем предполагается объединить с Единой системой газоснабжения России и образовать тем самым крупнейший в мире единый технологический комплекс.

 

Опыт работы компании ВСП с отдельными предприятиями Газпрома органически привел компанию к пониманию целесообразности выделения работы с предприятиями Группы Газпром в отдельную программу — «Газпром Спец Заказчик», которая и была принята к исполнению в середине прошлого года. Такая программа ставит перед ВСП стратегические цели и требует планового, поступательного исполнения для их достижения.

На сегодняшний день компания ВСП уже имеет определенный опыт работы в рамках больших стратегических программ. Так, сотрудничество с предприятиями
НК Роснефть, которое длится более десяти лет, реализуется по программе «Роснефть Cпец Заказчик».

Смысл заключается в том, что четкий ориентир на стратегическую цель позволяет правильно распределять ресурсы, предоставляет возможность гибкого планирования работы с заказчиками и их партнерами. Работу с Группой Газпром мы выстраиваем на основе приобретенного опыта, но и с учетом сегодняшних реалий ведения бизнеса, которые требуют прежде всего эффективности, фокуса на решении конкретной задачи, гибкости в подходе к работе с заказчиками и, безусловно, профессионализма.

Мегапроект «Ямал» — настоящий плацдарм для применения высокоэффективных, безопасных, инновационных технологий и технических решений.

Мегапроект «Ямал» не имеет аналогов по уровню сложности. Углеводороды сосредоточены в труднодоступном районе с исключительно тяжелыми климатическими условиями. Полуостров характеризуется наличием вечной мерзлоты, продолжительным зимним периодом и низкими температурами (до -50 °C). В летний период 80% территории Ямала покрыто озерами, болотами и реками. Самым крупным ямальским месторождением по разведанным запасам газа является Бованенковское. На промыслах Бованенковского месторождения достигнут высокий уровень автоматизации технологических процессов с применением малолюдных технологий.

«Ни одна страна в мире не создавала ничего подобного в арктических широтах. Это беспрецедентный проект в истории мировой газовой промышленности. Создав принципиально новый центр газодобычи за Полярным кругом, Россия на деле доказала, что в Арктике ей нет равных»,

 
Председатель Правления
ПАО «Газпром»
Алексей Миллер.

Ямальский газ транспортируется в Единую систему газоснабжения России по газопроводам нового поколения под давлением 11,8 Мпа (120 атм.). Наиболее технически сложным участком при строительстве системы транспортировки газа стал подводный переход через Байдарацкую губу. Она отличается особыми природно-климатическими условиями: при незначительной глубине характеризуется частой штормовой погодой, сложными донными отложениями и промерзанием до дна в зимний период.

Прокладка газопровода в столь сложных природных условиях и с такими техническими параметрами стала первым подобным опытом строительства не только в России, но и в мировой практике.

Реализация этого проекта — центры газодобычи в Сахалинской области и Камчатском крае, Якутский, Иркутский и Красноярский — призваны обеспечить поставки газа потребителям регионов Восточной Сибири и Дальнего Востока на долгосрочную перспективу. Более того, развитие этой программы позволит организовать новый мощный канал экспорта российского газа в страны Азиатско-Тихоокеанского региона.

Некоторые месторождения относятся к разряду уникальных не только с точки зрения характеристик запасов и проектной производительности.

К примеру, Чаяндинское месторождение имеет большую площадь, поэтому для снижения затрат на строительство линий электропередач на удаленных кустах газовых скважин планируется применять автономные источники энергоснабжения (на основе возобновляемых источников энергии).

«…мы, газовая компания, поддерживаем использование альтернативных и возобновляемых источников энергии на своих объектах в технологически изолированных районах — это экономически и технически обоснованно»,

 

Заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром»
Олег Аксютин.

Возобновляемые источники энергии — новая и быстрорастущая отрасль энергетического сектора. Российское предприятие «Хевел» в Чувашии поставляет солнечные панели с высочайшими характеристиками для Группы Газпром и экспортирует панели в страны Европы и Азии. Производственные линии предприятия включают сильфонные клапаны для смешения газов — одного из технологических процессов при производстве полупроводниковых элементов для солнечных панелей. Специалистами ВСП заказчику были предложены решения японской компании Fujikin, одного из партнеров ВСП по направлению инструментальной арматуры для КИП.

 

Газ Чаяндинского месторождения имеет сложный компонентный состав, в том числе содержит значительные объемы гелия. В России новые крупные центры по производству гелия в будущем могут быть созданы на базе Чаяндинского и Ковыктинского и других месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока. Таким образом, в будущем у нашей страны есть все шансы стать крупным мировым производителем гелия и поставщиком этого вещества на мировой рынок.

Зачем нужен гелий?

Гелий очень широко используют в космонавтике, авиации, атомной энергетике, металлургии, исследованиях, связанных с получением заряженных высокоэнергетических час­тиц, и других отраслях, которые сейчас принято называть инновационными.

Эксперты прогнозируют, что потребление гелия в мире будет расти. По оценкам ООО «Газпром ВНИИГАЗ», к 2030 году потребление этого вещества может достичь 238–312 млн кубометров, а его производство к этому времени будет составлять лишь 213–238 млн кубометров. То есть в мире возникнет дефицит гелия. Для покрытия дефицита потребуется значительное увеличение его производства.

Газовая и перерабатывающая отрасли на Востоке России развиваются комплексно, ориентируясь на максимально эффективное использование многокомпонентного газа восточных месторождений.

Амурский ГПЗ станет крупнейшим в России и одним из самых больших в мире предприятий по переработке природного газа. Его проектная мощность составит до 49 млрд куб. м газа в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год. Амурский ГПЗ выйдет на полную мощность с 1 января 2025 года.

 

Для стратегически важного проекта Газпрома — строящегося Амурского ГПЗ — выполнен один из последних проектов ВСП. В состав технологического оборудования для ГПЗ входят газоперекачивающие агрегаты (ГПА) российского производства. Оборудование будет работать в составе дожимной компрессорной станции, всего запланировано строительство трех таких объектов. В конструкции ГПА применены технические решения, которые обеспечивают надежность работы при низких температурах и сейсмичности до восьми баллов.

Газоперекачивающие агрегаты для ГПЗ.

Конструктивно система комплексного управления газоперекачивающих агрегатов размещена в двух блок-контейнерах: в электротехническом блоке и блоке САУ. Мультипроцессорные системы комплексного управления предназначены для преобразования сигналов от термопреобразователей сопротивления, термопар и от других первичных преобразователей в значения технологических параметров, а также для воспроизведения сигналов силы и напряжения постоянного тока для управления исполнительными устройствами.

 

Для решения конкретной задачи в рамках спецификации заказчика и с учетом перспектив данного проекта, для работы с температурными сигналами были предложены барьеры искробезопасности серии MTL7700 на шунтирующих диодах.

Решения компании Eaton Electric (ранее MTL), многолетнего партнера ВСП, доказали свою состоятельность и востребованы в различных промышленных применениях в газовой отрасли промышленности на российском рынке, как в OEM-приложениях, так и непосредственно на объектах конечных пользователей.

Помимо природного газа и гелия, на Амурском ГПЗ будет производиться этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция. Один из проектов, который прорабатывали специалисты ВСП для применения на газоперерабатывающем заводе в системе газоанализатора, можно рассматривать как перспективный: система Vent Master производства Parker Hannifin для применения в интегрированных системах комплектных шкафов анализаторов для непрерывного или поточного анализа газа. Благодаря поддержанию стабильного давления, Vent Master как элемент системы газоанализатора обеспечивает повышение стабильности и точности определения компонентного состава газа, оказывая влияние и на безопасность эксплуатации оборудования.

 

Этан и нафта, а также пропан, бутан и даже газойль, которые могут быть как продукцией нефтепереработки, так и производиться на ГПЗ при очистке жирного газа, или даже на промысле при его подготовке к транспортировке будут служить сырьем для химической отрасли.

«Газпром Нефтехим Салават» — нефтехимическая компания, интегрированная в систему ПАО «Газпром», — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. Предприятие осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья и производство более 85 наименований продукции. Основное преимущество компании — концентрация на единой площадке полного цикла переработки углеводородного сырья, нефтехимии, производства минеральных удобрений. В состав общества входят нефтеперерабатывающий и газохимический заводы, завод «Мономер».

 

Наш опыт работы с предприятием «Газпром Нефтехим Салават» имеет определенную историю. К примеру, еще в 2013 году специалисты ВСП по запросу предприятия занимались проработкой технического задания для непрерывного определения вязкости потока на одной из установок завода. По результатам тендера наша компания была признана победителем — ряд установок на предприятии укомплектован поточными датчиками для измерения параметров жидкости Emerson Micro Motion.

Целевая программа ВСП по работе с предприятиями
ПАО Газпром, в том числе и в Уфимском регионе, презентации и семинары по решениям наших партнеров-производителей стали регулярной практикой. Это нашло отражение и в реализованных проектах.

Высокоточные датчики Emerson Micro Motion, искробезопасные интерфейсы MTL, HMI-решения, которые применяются в модернизированной АСУ ТП на производстве этилбензолстирола, комплектация систем арматурой Parker Hannifin для КИП — конкретный результат сотрудничества специалистов «Газпром Нефтехим Салават» и компании ВСП.

Переработка углеводородов является важным направлением деятельности компании, которое позволяет получать продукцию с высокой добавленной стоимостью. В настоящее время переработка углеводородов ведется не только на мощностях ООО «Газпром нефтехим Салават», но и на Астраханском, Оренбургском, Сосногорском газоперерабатывающих заводах, Оренбургском гелиевом заводе, Сургутском заводе по стабилизации конденсата, Уренгойском заводе по подготовке конденсата к транспорту.

Не только в области газонефтехимии, но и на предприятиях нефтепереработки — Московский НПЗ, Омский НПЗ и другие предприятия Группы Газпром — применяется инструментальная арматура и искробезопасные интерфейсы и системы партнеров-производителей ВСП.

Проводимая ВСП экспертная оценка независимыми аккредитованными компаниями продукции поставщиков Инструментальной арматуры для КИП, позволяет нашей компании предлагать предприятиям Газпром проверенные надежные решения для различных задач и приложений.

 

В работе предприятий ПАО Газпром применяются новейшие технологии — от добычи до транспортировки. Для обеспечения бесперебойного технологического процесса в системах автоматизации большое внимание уделяется человеко-машинному интерфейсу (HMI-системам). Высокоэффективная HMI-система позволяет улучшить возможности оператора управлять процессом, улучшить время отклика на тревоги и другие нештатные ситуации.

ООО «Газпром бурение» — одно из крупнейших буровых предприятий России, осуществляющее управление интегрированными проектами по строительству скважин на суше и на шельфе на всей территории России: в Западной и Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, Северном Кавказе, в Оренбургской и Астраханской областях, Республике Коми, на полуострове Ямал.

Работа ВСП с УралМаш началась в 2011 году. Была поставлена задача укомплектовать буровые установки оборудованием нашего партнера по HMI-системам Gecma Components Electronic GmbH. Компьютеры Gecma Explorer 18i используются на буровых установках типа 5000/320 ЭК-БМЧ и 6000/400 ЭК-БМЧ. Оборудование устанавливается в пульте бурильщика и предназначено для управления процессом бурения. Процесс бурения нефтегазовых скважин требует постоянного оперативного управления, и от надежности оборудования зависит многое. Именно компьютер Explorer был выбран для эксплуатации на инновационных буровых установках проекта «Уралмаш 6000/400 ЭК-БМЧ «Арктика» для бурения в условиях Крайнего Севера.

ООО «Газпром бурение» планирует эксплуатировать установки на Ковыктинском газоконденсатном месторождении Иркутской области при строительстве газовых скважин. Использование новых буровых установок позволит сократить сроки бурения и снизить производственные расходы.

Один из самых крупных и интересных проектов, в которых мы имели возможность принять участие в рамках Газпрома, — МЛСП «Приразломная». ВСП осуществила поставку прецизионной инструментальной арматуры Parker Hannifin для КИП, применяемых на платформе в составе АСУ ТП.

Платформа рассчитана на эксплуатацию в экстремальных природно-климатических условиях, отвечает самым жестким требованиям безопасности и способна выдержать максимальные ледовые нагрузки. В начале июня этого года с платформы «Приразломная» Газпром нефть отгрузила уже 200-ю партию нефти сорта ARCO.

Масштабные программы перевооружения российских компаний, в первую очередь, проекты компаний
ПАО «Газпром», «Газпром нефть» — практически все, подразумевают необходимость в дополнительном энергоснабжении. Энергетика сегодня становится перспективной областью вложения средств для тех предприятий, технологии которых характеризуются большим потреблением энергии.

«Газпром является лидером на российском рынке электроэнергии и крупнейшим инвестором в отрасли. Наша задача — существенно повысить эффективность выработки энергии и использования имеющихся мощностей до уровня крупнейших мировых электроэнергетических компаний»,

 

Алексей Миллер.

Стратегия компании в электроэнергетике предполагает реализацию проектов по созданию новых и модернизации действующих генерирующих мощностей. Одно из предприятий Группы «Газпром энергохолдинг» —
ПАО «ТГК-1».

Специальное внимание в энергогенерирующей компании уделяется дальнейшему повышению операционной эффективности, в том числе и за счет модернизации АСУ ТП. В 2017 году ВСП реализовала проект на предприятии «ТГК-1», включающий систему для работы с температурными сигналами на базе мультиплексоров обновленной серии MTL830, хорошо известной на рынке и ранее уже применявшейся на предприятии.

В инновационном энергетическом оборудовании, которое широко применяется для модернизации газотранспортной системы, при строительстве современных энергоблоков и электростанций, в малой генерации, на рынке СПГ традиционно применяются барьеры обеспечения искробезопасности MTL различных серий.

В 2019 году в систему энергоснабжения были введены компрессорные станции газопровода «Сила Сибири» в Амурской области и Якутии.

В декабре 2019 «Газпром» начал первые трубопроводные поставки российского газа в Китай.

Уникальный опыт и компетенции специалистов «Газпрома» позволяют с максимальной эффективностью реализовывать проект в экстремальных природно-климатических условиях.

Сила Сибири заключается и в том, что при реализации проекта компания применяет передовые технологии и наукоемкое отечественное оборудование, отвечающее лучшим мировым стандартам. В частности, газопровод «Сила Сибири» построен только из труб российского производства с внутренним гладкостным покрытием (эта технология снижает затраты энергии на транспортировку газа). Внешняя изоляция труб выполнена из инновационных отечественных нанокомпозиционных материалов и обеспечивает защиту от коррозии, а значит — долговечность газопровода.

Протяженность системы около 3000 км, диаметр труб — 1420 мм, рабочее давление — 9,8 МПа.

 

По мнению экспертов, международные поставки трубопроводного газа будут увеличиваться, причем основной рост будет обусловлен увеличением импорта в Китай. В то же время глобальные поставки СПГ увеличатся почти на
70 %, а их доля в общих объемах мировой торговли вырастет до 65 % (по прогнозам 2019).
Значительная часть потребности в природном газе будет покрываться за счет сжиженного природного газа из России, США и Катара. Помимо США, Австралия и Россия будут оказывать основное влияние на рост экспорта СПГ.

Для усиления позиций Группы Газпром на рынке СПГ ведется работа над проектами по строительству завода «Балтийский СПГ» и расширению мощностей завода «Сахалин‐2», реализуется проект строительства комплекса по производству, хранению и отгрузке сжиженного природного газа в районе КС «Портовая».

На первой в России морской газодобывающей платформе ЛУН-А добываются основные объемы газа проекта. Разделение нефти / конденсата и газа, в том числе обработка газа для транспортировки на завод по производству СПГ, производится на Объединенном береговом технологическом комплексе (ОБТК). В проектах для решения технологических задач на ОБТК применяются барьеры серии MTL5500.

Завод по производству СПГ включает в себя две технологические линии и объекты общего назначения. На технологических линиях осуществляется подготовка и сжижение газа.

 

Платформа спроектирована для круглогодичной эксплуатации в условиях суровых климатических, волновых, ледовых и сейсмических нагрузок. При возможных подземных толчках специальные опоры позволят верхним строениям платформы плавно покачиваться на своеобразных шарнирах, тем самым предохраняя конструкцию от разрушения. Это первый пример применения таких технологий в мировой нефтегазовой отрасли.

«Особенность «Газпрома» и одно из его преимуществ заключаются в том, что он одновременно является и производителем, и поставщиком энергоресурсов, располагая мощной ресурсной базой и разветвленной газотранспортной инфраструктурой. Благодаря географическому положению России, у компании есть возможность стать своеобразным энергетическим «мостом» между рынками Европы и Азии, поставляя собственный газ и оказывая услуги по транзиту газа другим производителям. Это предопределяет содержание стратегий компании в ее ключевых областях деятельности.»

Поставка газа по «восточному» маршруту газопровода «Сила Сибири», обустройство Чаяндинского месторождения, строительство Амурского газоперерабатывающего завода, ввод в действие и развитие газотранспортных мощностей на Южном направлении и в Северном коридоре, на северо-западе России, для поставок газа с Ямала потребителям в России и для поставок на экспорт — все эти вызовы на ближайшие годы требуют фундаментальной базы знаний и многолетнего опыта, а также современных прорывных разработок.

Лахта Центр.

Сложная ситуация на нефтегазовом рынке повышает роль современных высокотехнологичных решений. Поэтапно исполняя рамочную программу «ГАЗПРОМ: Спец Заказчик», в первую очередь, мы ставим перед собой цель обеспечить заказчика такими решениями из области компетенций ВСП, которые будут влиять на повышение эффективности производственного процесса предприятий Группы Газпром, обеспечат заказчика экономической выгодой от сотрудничества и применения передовых разработок мирового уровня.